Tsink vs nikkel vs kroomimine klapi- ja liitmiketööstuses

Kuidas valida õige pinnatöötlus korrosioonikaitse ja jõudluse tagamiseks

Pinnatöötlus mängib olulist rolli tööstuslike ventiilide ja liitmike vastupidavuses, korrosioonikindluses ja kasutusiga. Kõige sagedamini kasutatavad tehnoloogiad on tsinkimine, nikeldamine ja kroomimine.

Iga plaadistusmeetod esindab erinevat tasakaalu kulude, korrosioonikaitse, mehaanilise jõudluse ja rakenduskeskkonna vahel. Nende erinevuste mõistmine võimaldab inseneridel, hankespetsialistidel ja edasimüüjatel teha tööstuslike klapikomponentide valimisel paremaid otsuseid.

Kulu{0}}Tõhus kaitse

Paljudes tööstusrajatistes märkate klapipolte, torutugesid ja mehaanilisi osi, mille pind on sinakas-valge või vikerkaarekujuline-. Tavaliselt on need tsingitud{3}komponendid.

Tsingimise korrosioonikaitsemehhanism põhineb ohverdaval anoodikaitsel.

Tsink on keemiliselt aktiivsem kui teras. Korrosiooni korral oksüdeerub kõigepealt tsingikiht, kaitstes selle all olevat terast rooste eest. Teisisõnu ohverdab tsinkkate end mitteväärismetalli eluea pikendamiseks.

Eelised

1.Väga madalad kulud

2. Pakub ohverdavat korrosioonikaitset

3. Teatud määral enesetervendamise-kaitset

Piirangud

1. Halb vastupidavus tugevatele hapetele ja aluselisele keskkonnale

2. Tüüpiline soolapihustuskindlus umbes 240 tundi

3.Väga tugevate kinnitusdetailide{1}}võimalik vesiniku murenemise oht

Ühised rakendused

1.Eelarve{1}}tundlikud tööstusprojektid

2.Standardne väliskeskkond

3.Mitte-kriitilised struktuurikomponendid

Tänu oma taskukohasusele on tsinkimine endiselt kõige laialdasemalt kasutatav{0}}korrosioonivastane lahendus tööstusliku riistvara jaoks.

Nikeldamine - Suure-jõudlusega kaitsetõke

Nikkeldatud pind annab sileda hõbedase{0}}valge metallilise välimuse ja tagab korrosioonikindluse läbi tiheda tõkkekihi, mis isoleerib mitteväärismetalli ümbritsevast keskkonnast.

Ventiilitööstuses on eriti väärtuslik elektrooniline nikeldamine (ENP).

Erinevalt traditsioonilisest galvaniseerimisest ei sõltu ENP elektrivoolust. Kate moodustub keemilise reaktsiooni kaudu, võimaldades plaadistuslahusel ühtlaselt sadestuda pindadele, sealhulgas keerukatele sisegeomeeridele

See kõrvaldab levinud "serva efekt" on näha galvaniseerimisel, kus teravad nurgad saavad paksema pinnakatte

Kõrge-fosforisisaldusega elektrooniline nikkelkatted moodustavad amorfse struktuuri, mis parandab oluliselt korrosioonikindlust. Soola pihustamise jõudlus võib sageli ületada 1000 tundi.

Eelised

1.Ühtne katte paksus

2.Suurepärane korrosioonikindlus

3.Smooth ja ühtlane pinnaviimistlus

Ühised rakendused

1.Klappide kuulid ja klapivarred

2. Täppistihenduskomponendid

3. Komplekssed klapi sisemised õõnsused

4. Toiduainete töötlemine ja meditsiiniseadmed

tööstusharud

Täppisventiilide komponentide puhul peetakse elektrivaba nikeldamist sageli üheks kõige usaldusväärsemaks korrosioonikaitsemeetodiks

Kõvakroomkattega- maksimaalne kõvadus ja kulumiskindlus

Kroomitud plaat on tuntud oma heleda metallilise välimuse poolest, millel on kergelt sinine toon. Tööstuslike klapirakenduste puhul keskendutakse aga pigem kõvakroomimisele kui dekoratiivsele kroomile.

Kõvakroomkatted on tavaliselt paksusega 20 um või rohkem ja tagavad äärmiselt kõrge kõvaduse, tavaliselt HV 800–1200.

Teine oluline omadus on väga madal hõõrdetegur, mis vähendab oluliselt liikuvate komponentide kulumist.

Juhtventiilide komponendid, nagu klapi trimm, klapipesad ja varred, kogevad sagedast liikumist ja suure -kiirusega vedeliku voolu. Need tingimused põhjustavad tugevat mehaanilist kulumist ja erosiooni, kus kõva kroomimine toimib erakordselt hästi.

Kõvakroomkatted säilitavad stabiilsuse ka temperatuuril kuni 500 kraadi c.

Eelised

1. Äärmiselt kõrge kõvadus

2.Suurepärane kulumiskindlus

3.Madal hõõrdetegur

4. Hea jõudlus kõrgel-temperatuuril

Ühised rakendused

1.Juhtventiili trimmi komponendid

2. Hüdraulilised silindrid

3. Kõrgelt-kuluvad tööstuskeskkonnad

4.Abrasiivsete osakestega süsteemid

Nõudlikes rakendustes pikendab kõva kroomimine märkimisväärselt kriitiliste komponentide kasutusiga.

Ventiilide õige pinnatöötluse valimine

Ventiilide ja liitmike õige pinnatöötluse valimine sõltub kolmest peamisest tegurist:

1.Töökeskkond

2.Mehaanilised kulumistingimused

3. Eelarve piirangud

Lihtne võrdlus:

Nende pinnatöötlusvõimaluste mõistmine võimaldab tootjatel ja ostjatel optimeerida nii kulusid kui ka jõudlust tööstussüsteemides.