Sissejuhatus messingist
Messing on vase ja tsingi sulam. See on saanud nime kollase värvi järgi. 62% ~ 68% vasesisaldusega messingi sulamistemperatuur on 934 ~ 967 kraadi. Kui ainult vaske, nimetatakse tsink-messingit tavaliseks messingiks. Kui see koosneb enam kui kahest mitmesuguste sulamite elemendist, mida nimetatakse spetsiaalseks messingiks. Nagu pliid, tina, mangaani, niklit, pliid, rauda ja räni valmistatud vasesulam. Messingil on tugev kulumiskindlus. Spetsiaalsel messingil, mida nimetatakse ka spetsiaalseks messingiks, on kõrge tugevus, kõrge kõvadus ja tugev keemiline korrosioonikindlus. Samuti on silmatorkav lõikamise mehaaniline funktsioon. Messingist tõmmatud õmblusteta vasktoru on pehme ja tugeva kulumiskindlusega. Messingist õmblusteta toru saab kasutada soojusvahetis ja kondensaatoris, madalatemperatuurilises torujuhtmes, allveelaevade transporditorus. Tootmisleht, baar, baar, toru, sepisdetailid jne. Vasesisaldus on 62% ～ 68%. Sellel on tugev plastilisus ja seda saab kasutada surveseadmete valmistamiseks.
Messingist keevitusmeetod
Meetodid: gaaskeevitus, süsinikkaarkeevitus, tehnoloogiline kaarkeevitus ja argoonkaarkeevitus.
1. Kuna gaasiga keevitamise leegi temperatuur on madal, on tsingi transpiratsioon messingist väiksem kui elektrilisel keevitamisel, seega on messingist keevitamisel kõige sagedamini kasutatav gaaskeevitus. Messingigaasiga keevitamiseks kasutatavate keevitustraatide hulka kuuluvad traat 221, traat 222 ja traat 224. Need keevitustraadid sisaldavad palju räni, tina, rauda ja muid elemente, mis võivad takistada ja vähendada tsingi transpiratsiooni ja põletuskadusid sulatatud basseinis. ning aitavad tagada keevisõmbluse funktsiooni ja vältida pooride teket. Messingigaaside keevitamisel kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi voogusid: tahke pulber ja gaasivoog. Gaasivoog koosneb metüülboraadist ja metanoolist; Räbustid nagu aerosool 301.
2. Messingist messingist elektrikaare keevitamise tehnoloogia võib lisaks vase 227 ja vase 237 kasutamisele valida ka enesepiirangu elektroodi. Messingist kaarkeevitamisel tuleks kasutada alalisvoolu toiteallikat ja elektrood tuleks ühendada negatiivse elektroodiga. Enne keevitamist tuleb keevitamise välimus hoolikalt korraldada. Üldiselt ei tohiks soone nurk olla väiksem kui 60 ~ 70 °. Keevisõmbluse parandamiseks tuleks keevisõmblust eelsoojendada temperatuuril 150 ~ 250 ℃. Töö ajal tuleks kasutada lühikese kaarega keevitamist, ilma põiki ja edasi-tagasi kiiguta, liikudes ainult sirgjooneliselt, suure keevituskiirusega. Pärast keevitamist on keevitusstressi kõrvaldamiseks vaja lõõmutada messingist keevisõmblust kokkupuutel merevee, ammoniaagi ja muude söövitavate ainetega.
3. Messingist argoonkaarkeevitusega keevitamise tehnoloogia abil saab valida messingist keevitustraadid: traat 221, traat 222 ja traat 224 ning saab valida ka mitteväärismetalliga sama koostisega andmed kui täiteandmed. Keevitamisel saab kasutada alalisvoolu alalisvooluühendust, samuti saab kasutada sidet. Tsingi transpiratsioon alalisvoolu keevitamisel on kergem kui alalisvoolu keevitamisel. Enne keevitamist pole vaja eelsoojendada, kui paksuse erinevus on suur. Keevitamise kiirus peaks olema võimalikult suur. Pärast keevitamist tuleb keevisstressi kuumutamiseks kuumutamiseks keevitada 300 ~ 400 ℃, et vältida keevitusstressi, et vältida keevitusprotsessi pragusid.
