Millised on vasktoru töötlemise meetodid? Millised on vasktorude töötlemise tehnilised nõuded? Millised probleemid tekivad vasktorude töötlemise protsessis? Räägime siis kõigepealt sellest, mis on vasktoru. Nn vasktoru viitab torule, mida vask pressib ja tõmbab, ning see on ka õmblusteta toru. Vasktorul on kerge kaalu omadused, hea soojusjuhtivus, tugev ja korrosioonikindlus ning see on inimeste seas populaarne. Vasktoru kasutatakse laialdaselt elektri- ja elektroonikatööstuses ning kõige enam kasutatakse.
Vasktorusid saab jagada kujutorudeks ja ümmargusteks torudeks. Kuju toru võib jagada elliptiliseks toruks, ruudukujuliseks toruks, ristkülikukujuliseks toruks, kolmnurga toruks, kuusnurktoruks, tilgatoruks, viieks külgtoruks, välimiseks siseringi toruks, spiraaltoruks, sisemiseks ribitoruks, välimiseks ribitoruks, ploomiõie toruks jne. Vasktoru on jagatud ekstrudeeritud toruks, tõmbetoruks, keevitustoruks, voolikuks ja poolkõvaks toruks vastavalt tootmismeetodile ja jõudlusele. Vasktorud võivad olla valmistatud vasest, messingist, pronksist ja valgest vasest vastavalt sulami koostisele. Lõpuks võib selle jagada kondenstoruks, kliimaseadme toruks, soojuskraanikausi toruks, lainejuhiks, hapniku generaatori toruks, kosmosetoruks ja antennitoruks vastavalt eesmärgile. Nüüd ütleme, et vasktoru töötlemine.
Vasktoru
Vasktorude töötlemise tehnilised nõuded on järgmised:
1. Torujuhtme töötlemine toimub vastavalt projekteerimisjoontele ning kuju ja suurus peavad vastama projekteerimisnõuetele.
2. Luumurdude läbimõõdu muutus peab olema 2% piires vasktoru standardläbimõõdust ja luumurrul ei ole välku ega purunemist lubatud.
3. Toruliitmikud peavad olema rasvatustatud, saastest puhastatud, vasetükkideta ning sise- ja välispinnad peavad olema siledad ja puhtad ning õli, armid ja oksiidnahk puuduvad.
4. Lämmastik tuleb keevitusprotsessi ajal kaitseks täita. Pärast keevitamist puhutakse sisemus välja 2,8-3,0mpa kuiva suruõhuga.
Vasktoru töötlemismeetodid on järgmised:
1. Viiakse läbi erinevate peente torude täppislõikamine.
2. Töödeldakse erinevate täppis-väikeste torukeste lõikamise otsa pinna lihvimist.
3. Erinevate täppis-väikeste torukeste protsessi töödeldakse laienemise ja sulgemise teel.
4. Valmistatakse erinevate täppisväikikute torude painutamine ja moodustamine.
5. Töödeldakse erinevate täppis-väikeste torukeste külglõikamist.
6. Viiakse läbi erinevate täppisväikikute torude keevitamine ja poleerimine.
7. Erinevaid peeneid torusid töödeldi tihendamise ja laiendamise teel.
8. Erinevate torukujuliste toodete puhul mitme jaama venitusvormi tooted.
9. Toruliitmike puhul mitme auguga seinapinnaga tühjad tooted.
Vasktoru töötlemise protsess on järgmine:
Vasktoru töötlemisvool
Vasktorude töötlemiseks on kolm meetodit:
1. Ekstrusioonitehnoloogia määratlus on see, et vasktoru pressitakse vasktoru ekstruuderiga, nii et vasktoru tiheduse jaotus on ühtlasem, seina paksus jaotub ka ühtlaselt, seega on survetugevus tugevam.
2. Pideva valamise pideva valtsimise määratlus on sulatatud vase valamine pideva valamise masinasse, et toota vasest billetit (nimetatakse pidevaks valamiseks) pärast pidevat valamist ja valtsimist. Pärast jahutamist ühendatakse see otse vase valtsimisprotsessiga, mis moodustub kuuma pideva valtsimise seadmes rullimisel pärast soojuse hoidmist leotamisahjus teatud aja jooksul. Pidev valamis- ja veeretehnoloogia võib oskuslikult kombineerida valamist ja valtsimist. Võrreldes traditsioonilise vase valamise protsessiga enne kuumutamist kütteahjus, on sellel lihtsa tehnoloogia eelised, tööjõu vähendamine, metalli saagikuse suurendamine, materjalide säästmine, pideva valamise kvaliteedi parandamine ning energiasäästu ja keskkonnakaitse vasetoodete tootmine. See on realiseerinud mehhaniseerimise otse Programmeerimise ja automatiseerimise eelised.
3. Vasktoru üles ja välja protsessi selgitus: updraft pideva valamise vasktoru algne omadus on "hapnikku ei ole", see tähendab, et hapnikusisaldus on alla 10ppm, elektrolüütiline vask sulatatakse kõrge temperatuuri sulamise kaudu vaskvedelikku ja kogu protsess pärast kõvenemist ja moodustumist, nagu söe vähendamine, helbegrafiidi kate, hapniku isoleerimine ja muud tehnilised meetodid. Hapnik on uut tüüpi vaskoksiid ja vaskoksiid sulatatud vaskvedelikus. Kõrge temperatuuri toimel võib puusüsi ise deoksüdeerida, muutes selle hapnikusisalduse alla 10ppm. Keemilise reaktsiooni protsessis toodetud CO kaitsegaasi ja helbegrafiidi hapniku eraldamist kristalliseerumise ajal ei oksüdeerita, et saavutada pliisisalduse tõusuprotsessi mõju.
Vasktorude töötlemise tühjendamise ja mahalaadimise seadmed ja käitamisnõuded:
1. Tööriistad: toru lõikamise nuga, tõhus sirgendaja, positsioneerimisplokk vastavalt joonisel nõutavale suurusele ja läbimõõdule, võtke vastav pikkus sirge mõõtmisega ja asetage positsioneerimisplokk.
2. Pärast vasktoru kinnitamist eemaldatakse see lõikuri abil, et tagada lõikamine ja deformatsioonivaba.
3. Kindaid ei tohi töötamise ajal kanda, kuid kindaid saab kanda purunemiseks, et vältida villa sattumist vasktorusse.
4. Lõikamise ajal toidetakse vasktoru ühtlaselt, et tagada sile toru suu.
5. Kui toru läbimõõt on väiksem kui (võrdne) Φ 12mm, võib kokku lõigata kordse (mitte rohkem kui 10); Kui läbimõõt on suurem kui Φ 12 mm või väiksem kui 60 mm pikkune vasktoru, peab see olema eraldi tühjendatav.
